山西水泥窑预热器改造 江苏丰远德热管设备供应

(6)设备热应力小：热管元件一端受热后可以自由的伸缩，有效的减少了设备的热应力，从而减少热应力对设备的损害;(7)可以独自清灰：设备通过选择适当的烟气流通速度、热管元件的排列方式、翅片的尺寸，再加上热管元件和三氧化硫烟气相接触的结构简单，山西水泥窑预热器改造，三氧化硫烟气流动稳定、均匀、无死角，所以可以在一定程度上达到设备的自清灰。(8)安装简易，安装费用低：只需要将制造完成的设备和管对接即可。(9)占据空间小，适合老厂旧系统的改造：径向热管预热器的结构紧凑，体积小，山西水泥窑预热器改造，山西水泥窑预热器改造，占地少，适合老厂旧系统的改造;(10)更高的加工质量实现了设备的稳定性和可靠性：它把给水侧和烟气通道隔绝开来，区别于其它非热管式预热器。热管式空气预热器里面热管是一个装有中间介质的封闭管。山西水泥窑预热器改造

造成大量油雾和未燃尽可燃物堆积在空气预热器上的主要原因有:⑴机组设备故障多，运行调试人员经验不足，造成调试周期过长，烧油过多，而且燃烧不好;⑵油压或雾化汽压不适当，汽孔、油孔堵塞，雾化不佳;⑶配风不当;⑷点火器漏油;⑸长期低负荷运行，锅炉启停次数多;⑹空气预热器吹灰器未能有效投入。在锅炉启动和低负荷运行时，由于冷端金属温度低，使空气预热器易积灰，这时应加强吹灰。然而由于某些原因启动初期吹灰介质的汽压和汽温不足，过热度低，吹灰效果不理想。山西水泥窑预热器改造热管式空气预热器为锅炉补风。

由于燃料不同，空气预热器的腐蚀状况也不相同。以加热炉为例;加热炉使用的燃料主要是焦化蜡油和燃料气，造成漏点腐蚀的直接原因是含硫燃料在燃烧时生成了含二氧化硫和三氧化硫的烟气，烟气经过换热温度下降，当下降到其漏点温度时，烟气中的可凝结组分冷凝下来形成结露，结露后形成腐蚀性很强的硫酸、亚硫酸溶液，于是对金属设备造成腐蚀。由于燃料中含有灰分，排烟时固体颗粒容易沉积在管束部位形成积灰，甚至堵塞管束。由于积灰在烟气和管壁之间起到隔热作用，使壁温降低，容易在积灰下形成低温漏点腐蚀。解决空气预热器的防腐问题关键在于解决烟气的漏点腐蚀问题。解决烟气漏点腐蚀问题的方法是进行防腐涂料涂刷保护。

在北方，锅炉是冬天必不可少的一样取暖设备，这关系到人民群众的民生大事，但是锅炉里面的空气预热器的一些漏风、腐蚀、堵灰、腐蚀等问题是电厂长期不能很好解决并且会严重影响锅炉全经济运行的问题，那么采用热管式空气预热器就是解决这些问题的有效途径了。所以在使用中热管式空气预热器是可以代替管式空气预热器低温级置换段。并且在用热管式空气预热器可以代替回转式空气预热器。还可以在设备里面加装前置式热管式空气预热器，这些都是非常有效的解决办法。管式空气预热器具有传热效率高、结构紧凑、流动阻力小、小温差传热、气密性好等优点。

空气预热器运行过程中，特别是启动、热备用后再启动以及空气预热器突然停转和停炉后，应严密监视空气预热器的端点温度(空气预热器烟风进、出口温度)。若其中的一点或多点温度不正常升高，则应立即分析研究，以便即时发现着火。例如，运行时排烟温度超过正常值30℃左右就预示可能着火，若继续升高就认为已着火，若温度继续升高肯定着火。当停炉后，空气预热器已停止转动，入口烟温不变或变化很小时，而出口烟温起初缓慢增加，后急剧上升，也表示空气预热器着火。运行人员应监视炉膛火焰，定期观察烟囱。空气预热器转子停转后，应观察传动电机电流。经验表明，着火很有可能发生在停炉后的几小时之内，而此时大部分运行人员已撤离现场，留守人员往往不注意空气预热器的端点温度，当突然发现着火时，一般已烧了1h以上，使损失增加。因此，熟悉空气预热器性能和操作规程是监视空气预热器的前提。空气预热器的监视注意事项。安徽煤气预热器价格

热管式空气预热器具有很高的可靠性。山西水泥窑预热器改造

大量未燃尽的可燃物沉积在传热元件上是空气预热器着火的必要条件，也是关键问题所在。空气预热器的传热元件是由薄板或者薄管组成的，排列很密，单位体积受热面很高，在其下部的金属温度低，低负荷运行时很低，也很容易积灰。在锅炉初调试阶段时，在点火(油点火)以及长期低负荷运行的情况下(投油)，因燃料燃烧不完全，从炉膛带出来大量的凝结油雾和未燃尽的可燃物堆积在空气预热器的中层下部及冷端的传热元件上，这就是着火的根源。山西水泥窑预热器改造

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