空气换热器漏风的原因有以下几点:1) 由于转子转动,必然会将格仓中的空气带入烟气中而形成携带漏风。2) 由于转子转动,动静之间必然存在间隙,烟气侧为负压,空气侧为正压,因此由压差的存在而使空气漏向烟气负压侧而形成直接漏风。①空气换热器漏风控制系统(LCS)一直工作不正常,广东管束换热器厂家,运行中热端扇形密封挡板不能自动跟踪转子的 蘑菇状变形以减小漏风间隙,而且带灰空气漏向烟气侧时造成扇形密封挡板严重磨损,进一步增大了漏风间隙,而漏风量的大小与漏风区域面积成正比,因此空气换热器漏风剧增。②由于锅炉燃用热值低、灰份高的广旺贫煤和空气换热器换热元件特别是低温段换热元件的低温腐蚀等原因,造成空气换热器换热元件积灰,广东管束换热器厂家、堵灰严重,广东管束换热器厂家,流道堵塞后增大了流通阻力,造成空气侧与烟气侧压差增大,而漏风量的大小与压差的平方根成正比,因此堵灰又加剧漏风。空气换热器着火处理措施。广东管束换热器厂家
使用烟气余热回收设备换热器的时候带来的好处也都是比较多,在用的时候首先要知道的是什么是余热?其实说的余热是指受到技术等因素的局限性,在投入生产的企业中,也都是除原始设计外未被合理利用的显热和潜热。而且它的余热也包括很多种。比如主要包含有高温废气余热、冷却介质余热、废水余热、高温产品和炉渣余热,除了我们说的这些以外,还主要是有化学反应余热,可燃废气废液和废料的余热等。就目前的了解发现各行业的余热总资源占到了消耗总量的17%~67%。而且可回收的余热资源约占到总资源的60%,所以在做好烟气余热回收不仅能提高热能的利用率,还能降低污染。北京不锈钢换热器设备热管式空气换热器利用了沸腾吸热和凝结放热效果较强的传热机理而表现出高效的传热特性。
由于改造前后锅炉使用的燃料等条件不可能完全相同,以下只以机组在空气换热器改造前后满负荷工况下作粗略对比分析。1) 空气换热器改造前后满负荷工况下主要性能参数比较。2) 空气换热器换热元件已到使用寿命,库房内换热元件备件已用完,此时进行空气换热器改造即改造了密封装置,又更换了换热元件,可谓一举两得。3) 漏风率降低,可保护锅炉燃烧氧量充足,减少锅炉不完全燃烧热损失和排烟热损失,排烟温度降低了19 ℃,锅炉效率大致提高1%,每年可节约标煤7200t。同时,热风温度提高了30 ℃,有力地保证了广旺贫煤的着火和稳定燃烧。4) 漏风率降低,减少了空气和烟气流量,降低送风机、引风机电耗 300kW?h,每年大约可节省厂用电180万kW?h,同时也避免了因风机出力不足而影响整台机组的出力。5) 漏风率降低,减少了空气换热器出口烟气流量,降低了烟气流速,从而使静电除尘器的效率增加,同时所有在空气换热器下游的设备磨损降低,其维修、维护量也减少。6) 对空气换热器本身,漏风率减小,空气侧漏向烟气侧的流量下降,流速降低,各易磨损件的寿命也延长,维修、维护工作量减少。
造成大量油雾和未燃尽可燃物堆积在空气换热器上的主要原因有:⑴机组设备故障多,运行调试人员经验不足,造成调试周期过长,烧油过多,而且燃烧不好;⑵油压或雾化汽压不适当,汽孔、油孔堵塞,雾化不佳;⑶配风不当;⑷点火器漏油;⑸长期低负荷运行,锅炉启停次数多;⑹空气换热器吹灰器未能有效投入。在锅炉启动和低负荷运行时,由于冷端金属温度低,使空气换热器易积灰,这时应加强吹灰。然而由于某些原因启动初期吹灰介质的汽压和汽温不足,过热度低,吹灰效果不理想。空气换热器的吹灰、水清洗注意事项。
空气换热器是用来传导锅炉系统中排出烟气热能的一种装置。空气换热器的应用能提高锅炉系统的热交换性能,因此在锅炉系统中使用的较为频繁。空气换热器在运行中会出现一些故障和问题,以下是其中常见的几种。1. 空气换热器在运行中容易出现振动的问题,这个问题的根源主要在于空气换热器的设计。2. 空气换热器在工作时会接触到锅炉排出的烟气及其中所携带的颗粒型灰尘,长时间灰尘堆积即会形成堵灰。同时,空气换热器在基础锅炉排出烟气中所携带的二氧化硫气体时可能发生腐蚀,腐蚀后的物质也会形成空气换热器的堵灰。3. 空气换热器的其他常见问题还有噪声和漏风。空气换热器的漏风治理措施。海南管束换热器
换热器对于烟气和空气,烟气和蒸汽的烟气余热回收节能降耗方面带来的经济效益。广东管束换热器厂家
管式空气换热器的主要传热零部件是薄壁无缝钢管。管式空气换热器多呈立方形,无缝钢管彼此之间垂直交错排列,两端焊接在上下管板上。管式空气换热器在管箱内装有中间管板,烟气顺着无缝钢管上下通过空气换热器,空气则横向通过空气换热器,完成热量传导。 管式空气换热器的优点是密封性好、传热效率高、易于制造和加工,因此多应用在电站锅炉和工业锅炉中。管式空气换热器的缺点是体积大、钢管内容易堵灰、不易于清理和烟气进口处容易磨损。广东管束换热器厂家
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